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激光切割机的焦距如何测量

2021-09-13 10:00:59

任何板材在切开下料前,都必须先调整好激光焦距与切开资料的间隔。不同的焦距方位往往会导致切开资料断面细腻程度不同,底部挂渣不同,甚至无法切断资料;切开工件不同,资料不同,激光切割机焦距的方位挑选也会不同,那么该怎么正确挑选呢?


激光切割机


焦距方位定义:焦距到切开工件上外表的间隔,焦距方位在工件上面一般称为正焦点,焦点方位在工件下面一般称为负焦点。焦距方位意义:改变焦点方位,即是改变板材外表及内部的光斑巨细,焦距变大,光斑变粗,切缝变的越来越宽,进而影响加热面积、切缝巨细及排渣才能。激光切开过程中怎么正确挑选焦点方位

即切开焦点在工件上面,将焦点定位在切开原料的上方。关于碳钢氧气切开,适于选用正焦点,工件底部比上外表切幅更大,有利于排渣,有利于氧气到达工件底部参加充沛的氧化反应。一定焦点范围内,正焦点越大,板材外表光斑尺寸越大,割缝四周预热及热量弥补更充沛,碳钢切开面越润滑,越亮。

关于激光器脉冲方法切开不锈钢厚板,选用正焦点,切开稳定,有利于排渣且不容易反蓝光;激光切开过程中怎么正确挑选焦点方位。即切开焦距在工件里面,这种形式下因为焦点远离切开外表,切幅相对比切开点在工件外表大,一起需求的切开气流要大,温度要足。

切开不锈钢时,适于选用负焦点切开,切开面纹理均匀,断面较好。切开前的板材穿孔,因为穿孔有一定高度,穿孔选用负焦点,可以保证穿孔方位光斑尺寸小,能量密度大,并且穿孔方位越深,负焦点越大。

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